安監(jiān)總局就九江石化“3·12”事故發(fā)出警示

事故原因
  
經初步分析供給，事故直接原因是循環(huán)氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機后基礎上，加氫原料進料泵隨即聯鎖停泵應用的選擇，但因泵出口未設置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能*時間關閉泵出口手閥提供深度撮合服務，反應系統(tǒng)內高壓介質（壓力5.7MPa）通過原料泵出入口倒竄入加氫原料緩沖罐服務品質，導致緩沖罐超壓爆炸著火。

事故暴露問題

一是事故裝置建成于1990年組成部分，其加氫原料進料泵出口當時沒有設置緊急切斷閥影響，在后來多次改造中也沒有進行完善，本質安全水平低的過程中，埋下安全隱患發展契機。

二是設備設施維護保養(yǎng)不到位，未及時對泵出口單向閥進行檢查維護促進進步，事故后拆檢發(fā)現單向閥已失效發力。

三是風險管控不到位，應用HAZOP等分析工具進行風險辨識迎來新的篇章、評估和管控的能力不足智能設備，對加氫裝置高壓竄低壓的危害認識不足。

四是應急處置不到位蓬勃發展。循環(huán)氫壓縮機潤滑油壓低報警后特點，長時間未能排除故障，處理過程中引起潤滑油壓力低低聯鎖停機重要性；循環(huán)氫壓縮機停機后又進了一步，未能*時間關閉加氫原料進料泵出口手閥多種場景，切斷高壓竄低壓的通路。

有關石化企業(yè)要針對該起事故暴露問題對相關裝置進行對照檢查貢獻力量，消除隱患使用，避免類似事故再次發(fā)生大幅拓展。

1.立即開展同類裝置專項安全隱患排查治理發行速度。

要重點排查同時有高壓低壓系統(tǒng)的裝置防高壓竄低壓措施采取情況、加氫裝置進料泵出口緊急切斷和聯鎖設置情況與時俱進、同一企業(yè)同類裝置新老設計不一樣的情況性能，對存在安全隱患的要及時整改；相關設計單位要對已設計投產的同類裝置進行梳理綜合運用，發(fā)現原設計可能存在安全隱患的供給，要及時通報有關項目業(yè)主。

2.提升安全風險管理水平實事求是。

要強化設備設施維護保養(yǎng)進行探討，注意收集和獲取各類設備設施的失效概率數據；要進一步提升應用HAZOP服務水平、LOPA等工具進行安全風險管控的能力最新，全面提升安全風險管理科學化水平。

3.強化應急處置能力處理方法。

要優(yōu)化完善應急預案和應急處置卡重要作用，結合崗位開展應急技術技能專項培訓，提高員工應急處置能力習慣。

4.認真吸取同類企業(yè)事故教訓充足。

1987年3月22日，英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置因高壓分離器氣體竄入低壓分離器的積極性，導致低壓分離器超壓爆炸綠色化發展，繼而發(fā)生大火，造成1人死亡使命責任，裝置嚴重損壞效果，經濟損失7850萬美元。

有關企業(yè)要廣泛收集國內外同類企業(yè)發(fā)生的事故案例強化意識，深刻吸取事故教訓長期間，結合企業(yè)實際排查治理安全隱患，抓早抓小現場，防范事故于未然高端化。